钣金加工在我国机械工程中占有重要地位。随着钣金加工工艺的提高，对钣金加工工艺的要求也越来越高。然而，在钣金加工中仍存在一些困难，这直接关系到我国钣金加工技术的发展速度。合理提高钣金加工工艺是钣金行业发展的关键。本文从钣金加工的难点入手，进行了分析，并提出了相应的改进措施。

钣金加工是我国机械行业中一项重要的加工技术。对钣金加工工艺要求比较高。然而，传统的钣金加工技术已不能满足现有钣金加工的要求。加工后的钣金与现在的实际要求有一定的差距。因此，须提高钣金加工工艺，才能满足当今市场对钣金加工的要求。随着科学技术的不断进步，板料在加工工艺上出现了问题。只有解决了这些问题产生的原因，才能提高钣金加工技术水平，实现钣金加工技术的突破。

1. 钣金加工困难

钣金加工技术是用手或模具制作一些钣金，从而形成我们想要和要求的形状和尺寸。通过焊接或小零件的机械加工，可以形成更复杂的形状。比如家里的油箱、铁通、通风管、铁锅、烟囱、烟囱、弯头等，以及各种设备的外壳，这些都是钣金部件。钣金件没有固定的结构形式。在设计产品时，要满足生产功能的前提:让设计的结构达到美观、生产成本低的原则。钣金件是根据具体需要设计的，不同的结构需要设计成不同的形式。总之，钣金件的设计不是一成不变的，而是随着产品的变化而变化的，这就是钣金加工工艺的难点所在。

2. 钣金加工工艺改进措施

实际钣金加工工艺中遇到的问题可以从以下几个方面进行分析，并采取改进措施。

2.1钣金加工的材料选择

钣金加工一般是用在设备外壳上的，所以钣金的选择是非常重要的。既要选择合适、方便的加工方式，又要在保证强度的前提下降低加工成本。

在同一结构加工材料时，为保证材料的利用率，同一规格的板材厚度不能超过三种。这就要求在加工过程中材料的利用率很高，不能浪费。对于强度高、要求高的钣金结构，采用薄板加固的方法可以达到这一目的。

市场上供应的板材加工材料的外观有时不符合要求。例如钣金件的展开尺寸不等于原材料的外轮廓尺寸，会影响对材料的安装。

有些材料不需要喷涂在装饰表面上，但需要考虑在装饰表面和板材的纹理上。若不外露，对材料要求不严格;但是在材料外露的时候，就需要对材料的质感有严格的要求，在加工的时候不能刮伤外面的材料。所以有必要保证钣金加工减少不必要的损伤，提高材料的利用率。

2.2孔结构设计及加工

有些钣金加工需要钻孔，这就需要孔的设计。除满足产品的需求外，还方便加工，不影响钣金加工工艺及其美观的外观。

(1)方孔加工到根部时，避免钣金加工后拉伸板材，导致孔变形。如果在钣金加工中进行人工打孔，会增加钣金加工的加工难度。

(2)当钣金件需要螺纹孔时，可以通过各种方法实现。

(3)抗弯结构设计。小内径边的要求是非常详细的。

(4)焊接结构设计过程。焊接在钣金加工中也非常重要。在保证产品外观的同时，对产品表面的接缝处进行适当的处理。一些有表面接缝的材料可以避免，并以角焊缝的形式进行处理。

一般的焊接方法可分为:氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊和气焊等一系列钣金加工的焊接方法。在钣金加工中，既要选择合理的焊接方法，也要对其填充材料做出良好的选择，这样才能获得更有效的焊接效果。对于钣金结构构件的合理设计，应留有足够的空间进行焊接，以避免空间不足的现象。这样一来，焊接出来的产品就不符合规定，造成材料的浪费。在钣金加工工艺中，有些钣金构件比较薄，要注意焊接时间和焊缝处理，不能影响被加工产品的效果，防止钣金变形。在焊接过程中，对焊点要进行有效的处理，使焊点尽可能的对称，避免焊点对产品外观的影响。另外，焊点与焊缝之间的距离不宜过大，应保证其承载能力。焊接后的成品平整、抛光，保持钣金产品的美观状态。